在UG编程中，设置毛坯外进刀的方法主要涉及选择合适的进刀路径和参数。以下是一些关键步骤和参数设置：
选择进刀方式
直线进刀：在UG编程界面中，选择“轮廓加工”或“面铣”等铣削命令，在“过程参数”设置中选择“直线进给”，然后输入所需的进给深度和速度等参数。
螺旋线进刀：在UG编程界面中，选择“环形加工”或“螺旋线加工”等铣削命令，在“过程参数”设置中选择“螺旋线进给”，然后输入所需的进给深度、斜度和半径等参数。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具和切削参数，确保这些参数能够满足加工精度和效率的要求。
对刀和刀具路径设置
准备工作：确保机床已经安装好刀具，并且机床的坐标系统已经设置正确。确保毛坯已经正确固定在机床的工作台上。
手动移动：在UG编程软件中，使用手动操作功能（Manual Operation），通常是通过G代码手动控制机床移动。手动将刀具移动到毛坯的表面，但不要让刀具接触毛坯，以防止刀具受损或毛坯损坏。
设置刀具长度补偿：在UG中设置刀具长度补偿，确保刀具在加工过程中的实际路径与编程路径一致。
设置刀具半径补偿：如果需要，设置刀具半径补偿，确保加工轮廓的准确性。
试切和测量：在进行实际加工前，进行试切，然后测量加工后的尺寸，确保尺寸符合图纸要求。
调整和优化：根据试切结果调整刀具位置，优化刀具路径，直到加工尺寸准确无误。
生成和检查G代码
完成上述设置后，生成G代码进行铣削。在生成G代码之前，建议仔细检查所有参数设置，确保没有错误。
通过以上步骤，可以在UG编程中设置毛坯外进刀的方法，从而实现高效、精确的加工。需要注意的是，在实际操作中，应根据具体的工件形状和加工要求选择合适的进刀方式，并进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。