要编程加工直径为25mm的毛坯，首先需要根据零件的尺寸和形状来制定加工策略。以下是一个简化的编程示例，假设我们要加工一个圆柱体，其直径为25mm，长度为50mm。
选择合适的加工策略
由于毛坯直径较小，通常我们会选择先加工一个较大的外圆，然后进行精加工和圆弧加工。
确定加工步骤
粗加工：先加工一个半径为8.5mm的外圆，长度为22.5mm。
精加工：对这个外圆进行三次精加工。
逆圆弧加工：加工一个半径为2.5mm的逆圆弧。
顺圆弧加工：加工一个半径为2.5mm的顺圆弧。
设置程序原点
程序原点可以选为B点，坐标为（X15, Z5）。
选择刀具和切削用量
使用外圆车刀（左偏刀）。
粗加工：S800（进给速度800mm/min）
精加工：S1000（进给速度1000mm/min）
圆弧加工：F1000（快速定位速度1000mm/min），F80（直线切削速度80mm/min），F40（圆弧切削速度40mm/min）
编写数控程序
N1：G71（循环开始，用于粗加工）
N2：G90（绝对方式编程）
N3：M03 S800（启动主轴，设置粗加工进给速度）
N4：G00 X15.0 Z5.0（快速定位到起始点）
N5：G72 R8.5 X22.5 Z0（粗加工外圆）
N6：G00 X15.0 Z5.0（快速定位回到起始点）
N7：M05（主轴停止）
N8：M04 S1000（启动主轴，设置精加工进给速度）
N9：G00 X15.0 Z5.0（快速定位到起始点）
N10：G73 R8.5 X22.5 Z0（精加工外圆，分三次进行）
N11：G00 X15.0 Z5.0（快速定位回到起始点）
N12：M05（主轴停止）
N13：M03 S800（启动主轴，设置逆圆弧加工进给速度）
N14：G00 X15.0 Z5.0（快速定位到起始点）
N15：G72 R2.5 X22.5 Z0（逆圆弧加工）
N16：G00 X15.0 Z5.0（快速定位回到起始点）
N17：M05（主轴停止）
N18：M03 S800（启动主轴，设置顺圆弧加工进给速度）
N19：G00 X15.0 Z5.0（快速定位到起始点）
N20：G72 R2.5 X22.5 Z0（顺圆弧加工）
N21：G00 X15.0 Z5.0（快速定位回到起始点）
N22：M05（主轴停止）
N23：M30（程序结束）
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时可能需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。此外，确保在编写程序前，已经对机床和刀具进行了正确的设置和检查，以确保加工过程的顺利进行。