在数控车床加工多件套时，编程的方法主要 取决于加工的工件特征和加工要求。以下是一些建议的编程步骤和技巧：
确定加工坐标系
加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向。
坐标系的原点通常选在便于测量或对刀的基准位置，如工件的右端面或左端面上。
选择编程方式
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。
考虑刀具半径补偿
数控车床编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。
使用固定循环
采用固定循环可以简化编程，提高加工效率。
坐标系偏移
如果一次装夹加工多件工件，可以通过G50和G90指令进行坐标系的偏移和恢复。例如，在加工2mm的垫片时，可以一次装夹加工6个，但工件内径只用一次加工。在切了第一片后，执行G50W4使坐标系向负向偏移4mm，再加工，总偏移5次，最后执行G50W-20.0恢复原状。
子程序的使用
如果整个加工过程只使用一把刀具，或者虽然使用了一把以上的刀具，但只使用同一个刀补值，可以编写一个子程序，在主程序中多次调用这个子程序。这样可以减少重复代码，提高编程效率。
考虑公差带位置
如果加工的工件有不同的公差带位置，可以考虑按基本尺寸编程，并在加工不同公差带位置的尺寸时，采用不同的刀具半径补偿值。或者，改变基本尺寸和公差带位置，以保证加工精度。
外径：50mm
内径：48mm
长度：200mm
主程序：
```
M03 S500
G00 X0 Z0
G71 U1 R0.5
G01 X50 Z-20 F100
G70 P1 Q2
G00 X100 Z100
M05
M30
```
子程序（假设加工第一个工件后需要偏移）：
```
M98 P2222
G50 W4 ; 坐标系向负向偏移4mm
G01 X46 Z-19.5 ; 加工第一个工件
M99
```
通过这种方式，可以实现一次装夹加工多件套，同时保证加工精度和效率。