在数控车床编程中，C角和R角的编程方法如下：
R角编程
外圆角：使用`G02`或`G03`指令进行顺时针或逆时针圆弧插补，结合`I`和`J`参数定义圆心位置，`R`参数定义圆弧半径。例如，逆时针圆弧插补的代码为`G02 X2 Y2 R1`，其中`X2`和`Y2`为圆弧终点坐标，`R1`为圆弧半径。
内圆角：使用`G01`指令进行直线切削，结合`I`和`J`参数定义圆心位置，`R`参数定义内圆角半径。例如，内圆角的代码为`G01 Xx Yy Rr Ff`，其中`X`和`Y`为圆弧终点坐标，`R`为内圆角半径，`F`为进给速度。
C角编程
圆弧角：在数控编程中，C角通常用于转角处的加工。可以通过设置不同的C角参数，使加工出来的转角更加光滑和精细。C角的设置需要根据具体的加工材料、工件形状和机床精度等因素进行调整。
计算C角：在编写程序前，需要确定加工路径和切削速度等参数，然后通过`G`代码选择车削模式和工具补偿。使用`G28`命令将刀具定位到安全位置，使用`G90`命令选择绝对坐标系，使用`G1`命令控制刀具按照指定的轨迹进行车削，同时指定切削进给速度和切削深度。
建议
在实际编程过程中，建议参考机床的操作手册和控制系统的编程指南，以确保编写正确的代码。
在设置R角和C角时，需要根据具体的加工需求和机床性能进行综合考虑，以确保加工质量和效率。
在进行模拟运行和加工前，务必检查程序的正确性，以避免加工过程中的错误。