在数控编程中，G92指令用于实现螺纹的切削循环。以下是G92指令的基本格式和编程方法：
基本格式
圆柱螺纹切削循环：
```
G92 X(U) Z(W) F L;
```
圆锥螺纹切削循环：
```
G92 X(U) Z(W) R F L;
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标或相对坐标差值。
`R`（仅圆锥螺纹）表示圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。
`F` 表示螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。
`L` 表示螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
循环起点的确定
循环起点是执行循环指令之前刀位点所在的位置，该点既是程序循环的起点，也是程序循环的终点。
为了快速进刀的安全性，通常需要注意以下几点：
Z向应离开加工部位1~2mm。
加工外圆表面时，X向略大于毛坯外圆直径2~3mm。
加工内孔时，X向略小于底孔直径2~3mm。
模态指令与分层加工
G92是模态G代码，在程序中一旦设定，将一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例编程
圆柱螺纹加工示例
假设我们要加工一个直径为10mm，螺距为2mm的圆柱螺纹，切削深度为1mm，进给速度为0.5mm/r。
设置循环起点
```
G00 X10.0 Z0.0;
```
执行螺纹切削循环
```
G92 X0.0 Z-2.0 F2.0 L1;
G01 X-1.0 Z-1.0;
G00 X10.0 Z0.0;
```
圆锥螺纹加工示例
假设我们要加工一个锥度为60°，底面直径为10mm，顶面直径为5mm，螺距为2mm的圆锥螺纹，切削深度为1mm，进给速度为0.5mm/r。
设置循环起点
```
G00 X10.0 Z0.0;
```
执行螺纹切削循环
```
G92 X0.0 Z-2.0 R5.0 F2.0 L1;
G01 X-1.0 Z-1.0;
G00 X10.0 Z0.0;
```
注意事项
在使用G92指令之前，需要先确定螺纹的规格和要求，包括螺纹类型、螺距、导程等。
在加工过程中，可以根据需要调整进给速度和主轴转速，以保证加工的精度和效率。
对于多头螺纹，可以通过设置不同的起始位置和切削深度来实现。
通过以上步骤和示例，可以实现R14螺纹的精确编程和加工。