在数控车床上加工外螺纹时，通常使用G代码和M代码进行编程。以下是一个简单的数控车外螺纹编程示例，针对直径为30毫米、螺距为3.5毫米的外螺纹：
设置工件原点
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0
```
这行代码将工件原点设置在左端面，X坐标为50.0毫米，Z坐标为70.0毫米。
选择刀具和设置主轴转速
```plaintext
N2 S514 T0202 M08 M03
```
`S514`：设置主轴转速为514转/分钟。
`T0202`：选择螺纹车刀。
`M08`：打开冷却液。
`M03`：启动主轴。
定位到螺纹起点
```plaintext
N4 G00 X12.0 Z72.0
```
这行代码将刀具快速移动到螺纹的起始点，X坐标为12.0毫米，Z坐标为72.0毫米。
开始螺纹加工
```plaintext
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
```
`G32`：设定螺纹的起点坐标（X41.0毫米，Z29.0毫米）。
`F3.5`：设定螺纹导程为3.5毫米/分钟。
完成第一次螺纹车削
```plaintext
N8 G00 X50.0
```
这行代码将刀具快速移动回X轴原点。
快速退回
```plaintext
N10 Z72.0
```
这行代码将刀具快速移动到Z轴原点。
进行第二次螺纹车削
```plaintext
N12 X10.0
```
这行代码将刀具快速移动到第二次螺纹车削的起始点。
第二次螺纹车削
```plaintext
N14 G32 X39.0 Z29.0
```
`G32`：设定第二次螺纹车削的起点坐标（X39.0毫米，Z29.0毫米）。
`F3.5`：继续设定螺纹导程为3.5毫米/分钟。
完成第二次螺纹车削并退回
```plaintext
N16 G00 X50.0
```
这行代码将刀具快速移动回X轴原点。
返回参考点
```plaintext
N18 G30 U0 W0
```
这行代码将刀具返回参考点。
结束程序
```plaintext
N20 M30
```
这行代码结束整个程序的执行。
建议
检查参数：在实际编程中，确保所有参数（如螺纹直径、螺距、导程等）都设置正确。
调试程序：在正式加工前，进行程序调试和模拟，确保程序的正确性和可靠性。
使用合适的刀具：根据螺纹的规格和材料选择合适的刀具，以提高加工效率和螺纹质量。
通过以上步骤，可以实现数控车床上外螺纹的精确加工。