在数控车床上进行圆刀杆反刀编程，通常需要遵循以下步骤：
制定加工方案
根据工件的形状和加工要求，确定加工方案，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
编写编程代码
根据加工方案，编写相应的编程代码，包括刀具路径的描述、切削参数的设置等。
设定反转参数
在编程代码中设置反转参数，包括反转轴线、反转角度、反转方式等。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。
在编程反转程序时，可以使用特定的G代码来实现刀具进给方向的反转。例如，G41和G42指令可以用于实现刀具进给方向的反转。
制定加工方案
假设我们要在X轴上进行反转加工，首先需要确定反转轴线和反转角度。
编写编程代码
使用G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
使用G41和G42指令来实现刀具进给方向的反转。
设定反转参数
设置反转轴线为X轴，反转角度为180度，反转方式为顺时针或逆时针。
运行程序
将编程代码输入数控车床的控制系统，启动加工过程。
```plaintext
T0101:
M03S500:
G01X100.0Z0.0: // 初始位置
G02X50.0Z-20.0F100.0: // 顺时针圆弧插补到X=50, Z=-20
G41X0.0Z0.0: // 反转轴线切换到X轴，反转角度为180度
G02X100.0Z-20.0F100.0: // 逆时针圆弧插补回到X=100, Z=-20
G42X0.0Z0.0: // 取消反转
G01X50.0Z0.0: // 直线插补回到X=50, Z=0
M05: // 停止主轴
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程时需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和测试，以确保加工过程的顺利进行。