在数控车床上进行倒圆角（R1）编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒圆角尺寸和位置
根据工件的设计要求和加工要求，确定倒圆角的半径（R1）和位置。
制定刀具路径
根据倒圆角的要求和车床的刀具特性，制定刀具路径。这包括确定切入点、切削方向以及刀具的移动路径。
编写G代码
根据刀具路径，编写适当的G代码来控制数控车床的运动。这通常包括以下几个步骤：
设定坐标系：确定工件的坐标系，并设置初始坐标。
运动控制：使用G代码指令控制车床的各个运动轴，以实现刀具路径的移动。
刀具补偿：根据刀具的半径和刀具补偿编程，调整刀具的真实运动轨迹，使得倒角尺寸与预期一致。
调试和验证
在实际加工之前，需要对编写的代码进行调试和验证。可以利用仿真软件或数控车床的模拟模式进行模拟运行，以确保代码的正确性和准确性。
实际加工
完成编程和验证后，将工件安装在数控车床上，进行实际的加工操作。在加工过程中，程序将会自动控制车床的运动轴，实现预定的刀具路径，切削出所需的倒圆角。
示例编程
假设我们要在工件上创建一个半径为1毫米（R1）的倒圆角，且倒圆角位于工件的某一位置，可以使用以下G代码示例：
```plaintext
G01 X_Z_R1 ; 开始一个直线运动到指定的X和Z坐标，并进行半径为1毫米的倒圆角
```
其中，`X_Z`是倒圆角在工件上的起始坐标。
注意事项
在进行倒圆角编程时，需要确保刀具的半径和切削参数与工件材料和加工要求相匹配。
在实际加工前，务必进行充分的调试和验证，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤，您可以在数控车床上成功编程并执行倒圆角操作。