在66T折弯机上折圆弧的编程步骤如下：
确定圆弧参数
确定你想要折的圆弧的半径（R）和角度（θ）。
计算中性层半径（Rn），对于板厚（t）较厚的材料，中性层半径通常接近板厚的一半，即 `Rn ≈ t/2`。
选择合适的进给速度
根据材料的厚度和硬度选择合适的进给速度（F），以确保加工过程中的精度和效率。
编写G代码
使用G代码指令来控制折弯机的运动轨迹。常用的G代码包括：
`G02`：圆弧顺时针插补
`G03`：圆弧逆时针插补
编写M代码
使用M代码指令来控制机床的辅助功能，如选择工具（T代码）和设置主轴转速（S代码）。
计算折弯刀数及每刀折弯角度
根据中性层弧长计算折弯刀数（N）和每刀折弯角度（α）。公式如下：
`N =弧长 / 进给速度`
`α = 180° - （2 / 弧长） * （180° - 折弯角度）`
编写循环指令
如果需要重复折弯操作，使用循环指令（如`G91`和`G90`）来定义重复的次数和条件。
条件判断指令
根据实际加工情况，使用条件判断指令（如`IF`和`WHILE`）来处理复杂的加工逻辑。
示例编程
假设我们要折一个半径为30mm，角度为120°的圆弧，板厚为2mm，进给速度为2mm/次。
确定圆弧参数
半径（R）= 30mm
角度（θ）= 120°
中性层半径（Rn）= 2mm / 2 = 1mm
选择合适的进给速度
F = 2mm/次
编写G代码
`G02 X30 Y0 I10 J0 F2` （顺时针插补，从原点开始，半径为10mm，进给速度为2mm/次）
编写M代码
`M03 S1000` （主轴正转，转速为1000rpm）
`M05` （主轴停止）
计算折弯刀数及每刀折弯角度
弧长 = 2π * 30 ≈ 188.5mm
折弯刀数（N）= 188.5mm / 2mm ≈ 94次
每刀折弯角度（α）= 180° - （2 / 188.5mm） * （180° - 120°） ≈ 176°
编写循环指令
`G91 G02 X30 Y0 I10 J0 F2` （循环开始）
`N10` （循环10次）
`G01` （停止循环，回到原点）
条件判断指令
根据实际加工情况，使用条件判断指令来处理复杂的加工逻辑。
请注意，以上示例仅供参考，实际编程时可能需要根据具体的折弯机型号和加工要求进行调整。建议在编程前仔细阅读折弯机的用户手册，并咨询有经验的工程师或编程人员。