铣削六角的编程步骤如下：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
使用CAM软件将CAD图纸自动转换为对应的G代码，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编写程序
根据加工路径和深度，编写G代码程序。在编写程序时，需要注意以下几点：
切削路径应该包括六个面，每个面的深度应该相同。
六角形边缘的切削应该使用圆弧插补或者直线插补，以保证加工质量。
在编写程序时，可以使用循环程序来简化代码。
在调试程序时，需要注意检查刀具的位置、切削深度、速度和加工路径等参数是否正确。
调试程序
在模拟器上调试程序，检查是否存在错误。
开始加工
将程序加载到数控铣床，进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
建议
选择合适的编程软件：如Mastercam、Powermill、UG等，这些软件提供了丰富的功能和工具，可以帮助程序员快速生成刀具路径，并进行模拟和优化。
优化刀具路径：根据不同的零件形状和切削要求，选择合适的刀具路径生成算法，如等角度分割法、等间距分割法、等能量分割法等，以提高编程效率。
充分准备：在编程前进行充分的方案设计和思考，考虑工件的具体形态和加工路线，以确保加工过程的顺利进行。