在加工中心上进行铣面加工的编程通常采用CNC编程语言，如G代码和M代码。以下是一个简单的例子，展示了如何使用G代码在加工中心上进行铣面加工的编程：
移动刀具到铣削起点
使用G00或G01指令将刀具快速移动到起点位置。例如：
```
G00 X0 Y0;
```
设定切削进给速度、主轴转速等加工参数，以及选择合适的刀具
使用相应的G代码和M代码进行设置。例如：
```
G01 X100 F200;
```
其中，`G01`表示直线插补，`X100`表示沿X轴方向移动到终点，`F200`表示进给速度为200mm/min。
进行多个刀具路径的铣削
在G代码中设定不同的坐标点来实现多个刀具路径的铣削。例如：
```
G01 X100 Y50 F200;
```
完成铣面加工后，停止主轴的转动，并且移动刀具到安全位置
使用M代码来实现。例如：
```
M05; // 停止主轴
G00 Z50; // 提升刀具，移动到安全位置
```
需要注意的是，以上只是一个简单的示例，实际的铣面加工编程会涉及到更复杂的路径规划、刀具半径补偿等内容。
此外，还可以使用子程序和宏程序来简化编程过程：
子程序：
子程序是一种预先定义好的指令序列，可以在程序中调用和重复使用。例如：
```
O0000; // 子程序开始
G54 G90 G00 G43 H1 Z100;
X-30 Y20 M03 S900;
Z30 M08;
M98 P0001 L4; // 调用子程序，实现Y方向的4次移动
G90 G00 Z100 M09;
M05;
M30;
O0001; // 主程序继续
```
宏程序：
宏程序是一种预先定义好的指令序列，可以在程序中调用和重复使用，以简化编程过程。例如：
```
%宏程序开始
%选择刀具
%设置切削参数
%定义加工路径
%调用子程序或宏指令
%宏程序结束
```
综上所述，加工中心调子程序铣面编程可以通过手动编程、CAM编程、子程序和宏程序等多种方式实现。选择合适的编程方式取决于零件的复杂程度、加工要求以及操作者的技能水平。