数控飞刀盘铣三角的编程步骤如下：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
使用直线插补（G01）或圆弧插补（G02/G03）指令定义刀具的运动路径。根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式来定义刀具路径。
定义切削参数
使用M代码或S、F指令设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工质量和效率。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
示例代码
等腰三角形编程代码
```plaintext
G90 G54 G94 G17 G21 G40 G49 G80 G91.1 G40 G49 G17 G64 P0.01 G28 G91 Z0.
G90
N10 G00 X0 Y0 Z10
N20 G01 Z0
N30 G01 X0 Y0
N40 G01 X{base_length} Y0
N50 G01 X0 Y{height}
N60 G01 X0 Y0
N70 M30
```
其中，`base_length`和`height`为等腰三角形的底边长度和高度。
直角三角形编程代码
```plaintext
G90 G54 G94 G17 G21 G40 G49 G80 G91.1 G40 G49 G17 G64 P0.01 G28 G91 Z0.
G90
N10 G00 X0 Y0 Z10
N20 G01 Z0
N30 G01 X0 Y0
N40 G01 X{adjacent_length} Y0
N50 G01 X{hypotenuse_length} Y0
N60 G01 X0 Y0
N70 M30
```
其中，`adjacent_length`和`hypotenuse_length`为直角三角形的直角边长度和斜边长度。
注意事项
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
在编写和运行程序之前，务必进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控飞刀盘铣三角的精确编程和加工。