G94循环程序用于数控车床上的端面循环加工，其基本语法格式如下：
```
G94 X(U) Z(W) R(K) F(S)
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示在X轴和Z轴上的移动距离或位置。
`R（K）` 表示在Z轴上的相对移动距离，用于锥面车削。
`F（S）` 表示进给速度，单位为毫米/分钟或英寸/分钟。
具体的编程步骤如下：
确定加工轨迹 ：根据加工需求确定端面或锥面的加工轨迹。设置进给速度：
使用 `F` 指令设置所需的进给速度。
编写循环指令
对于直端面车削，使用格式 `G94 X（U） Z（W） F（S）`。
对于锥端面车削，使用格式 `G94 X（U） Z（W） R（K） F（S）`。
示例
直端面车削循环
假设要车削一个直径为100毫米，长度为200毫米的圆柱体，进给速度为50毫米/分钟，编程如下：
```
N10 G94 X100.0 Z0.0 F50.0
N20 G0 Z-200.0
N30 G0 X100.0
N40 M30
```
锥端面车削循环
假设要车削一个锥度为1:10，底面直径为14毫米，顶面直径为56毫米，台阶高度为5毫米的圆锥体，进给速度为50毫米/分钟，编程如下：
```
N10 G94 X14.4 Z32.0 R14.0 F50.0
N20 G0 Z-200.0
N30 G0 X14.4
N40 G0 Z-14.4
N50 G0 X56.0
N60 G0 Z-200.0
N70 M30
```
注意事项
进给速度设置：
确保 `F` 指令在正确的位置，通常在切削指令之前。
循环指令位置：
G94指令应在每次循环的开始位置，以确保正确的进给速度设置。
与其他指令配合：
使用G94指令时，要注意与其他加工指令的配合使用，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和示例，您可以编写出适用于平面车削的G94循环程序。根据具体的加工需求调整坐标值和进给速度，以确保加工精度和效率。