在数控车床上加工M36外螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹直径：36毫米
螺距：根据具体要求的螺距值
螺纹类型：米制螺纹
进给方向：根据机床和加工要求确定
选择刀具和切削参数
根据螺纹的规格和材料的硬度选择适当的切削刀具
设置合理的刀具进给速度、切削深度等切削参数
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程
G92用于设定螺纹的起点坐标
G76用于设定螺纹的参数，如螺纹的直径、螺距和螺纹类型等
G33用于设定螺纹的深度和速度等
具体编程示例
外螺纹加工：
```plaintext
G00 X40 Z4 将刀具定位到起始点
G92 X35.3 Z-螺纹长度 设定螺纹起点坐标
G76 P020060 Q150 R0.03 螺纹切削复合循环，精车重复次数200，每次吃刀量150微米，精车余量0.03毫米
G76 X14.5 Z-33 螺纹终点坐标
G76 P2600 Q1000 F4 第二刀的参数，精车重复次数2000，每次吃刀量1000微米，螺距4毫米
```
内螺纹加工：
```plaintext
G00 X30 Z4 将刀具定位到起始点
G92 X34.7 Z-螺纹长度 设定螺纹起点坐标
G76 P041130 Q100 R50 螺纹切削复合循环，精车重复次数41130，每次吃刀量100微米，精车余量50毫米
G76 X14.5 Z-33 螺纹终点坐标
G76 P2600 Q1000 F4 第二刀的参数，精车重复次数2000，每次吃刀量1000微米，螺距4毫米
```
上传程序并调试
将编写好的数控程序上传到数控车床的控制系统中
进行调试和检查，确保程序的正确性和可靠性
建议
在编写数控程序时，务必仔细检查每个参数的设置，确保它们符合实际的加工要求。
使用G76指令可以简化螺纹加工的编程过程，提高加工效率和质量。
在实际加工前，建议进行模拟仿真，以验证程序的正确性。