在数控车床上加工六角形工件时，可以使用G代码和M代码来编程控制。以下是一种常见的编程步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义坐标原点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`，使刀具沿直线移动到X轴200、Y轴200的位置。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
使用M代码实现其他功能
使用M08指令启动刀具冷却系统。
使用M06指令切换刀具。
设置加工参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查和修整
在加工过程中，通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求，如有必要，进行修整操作。
建议
在编程前，确保使用CAD软件设计好六角形轮廓，并确定好尺寸、角度和位置等参数。
使用CAM软件生成加工程序，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
在实际加工前，进行程序的调试，确保刀具路径和加工参数正确，避免发生碰撞或加工误差。
在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。