线割编程加工模孔外形主要涉及以下步骤：
加工准备
确定凹模的外形尺寸，包括长、宽、厚，以及内孔的直径和斜度。
设定线切割程序，并进行内孔的线切割加工。
锥度加工编程
锥度加工需要在丝垂直加工的基础上，同时进行上丝架的U、V坐标轴移动。
设定锥度加工数据，包括锥度角度和丝的倾斜指令。
自动化识别与路径创建
使用UG平台的线切割编程软件，通过自动化识别模仁内孔，并形成封闭几何路径。
自动做穿丝孔，生成支持机床的NC文件。
手动编程
将图档拷贝到新的资料夹，并进行必要的分类和注解。
删除多余的线段及重复线，进行半径差及清角功能检查。
依模孔的间隙及类型走路径，检查是否有漏孔或间隙是否正确。
标注尺寸后坐标以及圆孔的直径或半径。
注意事项
合理确定冲模间隙和过渡圆半径，以提高模具寿命和冲制件质量。
在编程时，选择合理的装夹位置和起割点，确保切割路线合理。
后处理
进行NC后处理，选择操作对象，使程序输出NC代码。
输出穿丝孔的坐标信息，也可以输出自动打孔机的NC程序。
确认与检查
与线切割操作人员确认图面问题，确保加工准确无误。
通过以上步骤，可以实现线割编程加工模孔外形。具体操作时，可以根据实际情况选择自动化编程或手动编程，并注意相关的注意事项和后处理工作。