在数控编程中，加工两个盲孔可以通过以下步骤进行：
确定加工参数
确定每个盲孔的尺寸（直径和深度）。
选择合适的刀具和切削参数（如进给速度、切削深度等）。
选择合适的编程指令
刀具半径补偿编程：适用于需要考虑刀具半径对加工轨迹影响的场合。
循环控制编程：适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔，可以提高加工效率。
G02/G03圆弧插补编程：适用于盲孔底部为圆弧形状的情况。
G74/G84循环攻丝编程：适用于需要进行攻丝操作的盲孔。
G73/G83循环指令：用于钻孔和深孔加工。
长周期循环编程：适用于较复杂的盲孔加工。
编写加工程序
设定坐标系：选择合适的工作坐标系，并进行坐标系转换。
路径规划：确定刀具的切入和切出路径，确保路径顺畅。
设置切削参数：根据加工需求设置切削速度、进给量等参数。
编写循环指令：根据盲孔的加工需求，使用适当的循环指令（如G73、G83等）。
检查和调试
对编写的程序进行仔细检查，确保指令准确无误。
在模拟或实际加工环境中进行调试，确保加工质量和效率。
```plaintext
N10 G54 G90 M3 S800 ; 选择工作坐标系，设定主轴转速
N20 G0 X30 Z10 ; 将刀具移动到孔的加工位置
N30 G73 U0. R3. Q5. F0.3 ; 执行G73孔加工循环
- U0: 孔的深度
- R3: 每次进刀时的半径减量
- Q5: 孔的深度分几个分段完成
- F0.3: 切削进给速度
N40 G0 Z50 ; 将刀具移动到孔的出口处
N50 M30 ; 程序结束
```
对于更复杂的盲孔加工，可能需要结合多种编程指令和策略，以实现高效、稳定的加工过程。在实际编程过程中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。