广数980M6攻丝的编程步骤如下：
确定加工参数
确定攻丝的起点和终点坐标（X, Y, Z）。
确定攻丝的进给速度（F）。
确定攻丝的进给量（R）和切削深度（P）。
如果需要，可以设置固定循环攻丝（G33）或标准循环攻丝（G76）。
编写程序结构
程序开始：标识程序的起始位置，通常用`N0`或`N100`等表示。
程序结束：标识程序的结束位置，通常用`M30`表示。
程序序号：从1开始递增，用于标识程序的顺序，例如`N1`、`N2`、`N3`等。
指令行：编写具体的攻丝指令，包括G指令、X和Z坐标指令、F指令、R指令、P指令和Q指令等。
编写具体指令
G指令：选择攻丝模式，例如`G01`表示直线插补，`G02`表示圆弧插补，`G33`表示固定循环攻丝，`G76`表示标准循环攻丝等。
X和Z指令：指定攻丝路径的坐标位置，例如`X10 Y20 Z30`。
F指令：指定攻丝进给速度，例如`F100`。
R指令：指定攻丝进给量，例如`R5`。
P指令：指定攻丝切削深度，例如`P2`。
Q指令：指定攻丝每个循环的重复次数，例如`Q10`。
示例程序
```plaintext
N1 G01 X10 Y20 Z30 F100 S1000
N2 G02 X30 Y40 Z30 I10 J10 F200 S2000
N3 G01 X50 Y60 Z30 F300 S3000
M30
```
在这个示例中：
`N1`、`N2`、`N3`分别表示程序的序号。
`G01`和`G02`表示攻丝加工的模式。
`X`、`Y`、`Z`指令表示攻丝路径的坐标位置。
`F`指令表示进给速度。
`S`指令表示主轴转速。
`M30`表示程序结束。
输入控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入到数控车床的控制系统中。
启动加工
启动数控车床，进行攻丝加工。
建议
在编写攻丝程序时，务必确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
可以根据具体加工需求调整进给速度、进给量和切削深度，以获得最佳的加工效果。
如果需要实现自动化控制或与其他设备配合，可以考虑使用传感器等外部设备进行反馈控制，提高加工精度和稳定性。