数控车床三轴编程通常使用 G代码和M代码进行控制。G代码用于定义各种运动模式和工艺操作，而M代码用于定义机床的辅助功能。以下是一些常用的G代码和M代码示例：
G代码示例
G00： 快速定位
G01： 直线插补
G02： 圆弧插补（顺时针）
G03： 圆弧插补（逆时针）
G04： 停顿
G20： 英制单位
G21： 公制单位
G28： 返回参考点
G90： 绝对坐标模式
G91： 增量坐标模式
M代码示例
M00： 停机
M03： 主轴正转
M04： 主轴反转
M05： 主轴停止
M06： 刀具换位
M08： 冷却液开
M09： 冷却液关
编程步骤
确定加工轴次序：
根据加工需求，确定X轴、Y轴和Z轴的加工次序。
选择合适的刀具路径：
根据工件的形状、加工刀具的尺寸和几何特性等因素，选择直线、圆弧或螺旋等刀具路径。
确定切削参数：
包括进给速度、切削深度、切削宽度等，这些参数直接影响加工效率和加工质量。
编写数控程序：
使用一系列指令描述加工轴的运动轨迹和刀具路径，考虑刀具的起点和终点坐标、插补方式、刀具的半径补偿等因素。
模拟和调试：
在实际加工之前，通过模拟软件对加工程序进行模拟和调试，确保加工路径正确、切削深度合适。
加工实施：
将调试好的加工程序加载到数控机床中，进行加工实施，并根据需要进行刀具更换、切削参数调整等操作。
检验和修正：
加工完成后，对加工件进行检验，确保加工质量符合要求，并进行必要的修正和调整。
辅助工具
CAD/CAM软件： 用于设计和加工的专业软件，可以通过图形界面进行三轴机床的编程，生成相应的G代码。
PLC编程： 如果三轴机床使用了PLC作为控制器，可以使用PLC编程来控制三轴的运动。
通过以上步骤和工具，可以实现数控车床三轴的精确编程和控制。建议在编程过程中，充分考虑加工材料、刀具性能和加工工艺，以提高加工效率和加工质量。