在数控车床上车八方，即车削工件的八个面，通常需要遵循以下步骤进行编程：
分析零件图样
确定零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
选择合适的加工方案，包括加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
考虑所用数控机床的指令功能，以充分发挥机床的效能。
工艺处理
确定加工路线要短，正确选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。
考虑刀具的半径补偿，因为车刀刀尖实际上是一个圆弧。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
数控系统一般都有直线和圆弧的插补功能，需要计算几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值等。
程序编写
根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
在编程过程中，还需要注意以下几点：
坐标系设定：确保加工坐标系与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
编程格式：采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
进刀和退刀方式：进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。
通过以上步骤，可以完成数控车床车八方的编程工作。建议在编程过程中，仔细检查每一步的计算和设定，确保程序的正确性，以提高加工效率和加工质量。