广州数控G75的编程方法如下：
G75编程格式
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
其中，X和Z是切削终点与起点的坐标差值（单位：mm），U和W分别表示X轴和Z轴的相对坐标差值。
P（i）是径向（X轴）进给量，单位：0.001mm。
Q（k）是轴向（Z轴）移动量，单位：0.001mm，Z向移动量必须小于刀宽。
R（d）是切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
F__是进给速度。
编程实例
例如，要加工一个直径为Φ50的圆柱，可以使用以下程序：
```
G21 G90 G40 G49 G80 G17T0101 M06M03 S1000G0 X0 Y0G96 S600G43 H1 Z3.0G98 G81 X-25 Z-15 F0.3G4 P1000G80G90G28 G91 G0 Z0 X0 Y0
```
解释：
G21：选择毫米单位制。
G90：绝对编程。
G40：取消刀具半径补偿。
G49：取消刀具长度补偿。
G80：取消固定循环。
G17：选择XY平面进行编程。
T0101：选择刀具1。
M06：换刀。
M03：主轴正转。
S1000：主轴转速为1000转/分钟。
G0 X0 Y0：快速移动到指定位置。
G96：恒速切削，S600表示切削速度为600米/分钟。
G43 H1 Z3.0：启用刀具半径补偿，H1表示补偿高度，Z3.0表示Z轴起始位置。
G98 G81 X-25 Z-15 F0.3：执行固定循环，X-25表示X轴切削位置，Z-15表示Z轴切削位置，F0.3表示切削深度。
G4 P1000：暂停1000毫秒。
G80：取消固定循环。
G90：绝对编程。
G28 G91 G0 Z0 X0 Y0：返回初始位置。
其他注意事项
在使用G75指令时，需要根据实际情况调整各个参数值，以确保加工过程的准确性和安全性。
对于不同的加工需求，可以灵活调整进给速度、退刀量和切削深度等参数。
希望这些信息对你有所帮助。