数控铣床编程是一种通过计算机控制铣床进行加工的技术，具有以下几个显著特点：
精度高：
数控铣床编程可以实现高精度的加工，达到微米级的精度要求。通过计算机控制，可以减少人为操作的误差，提高加工精度。
生产效率高：
数控铣床编程可以实现自动化的加工过程，大大提高了生产效率。相比传统的手动操作，数控铣床编程可以同时进行多个加工任务，并且可以预先设定好加工路径，减少了操作时间和加工时间。
灵活性强：
数控铣床编程可以根据不同的工件形状和加工要求进行编程，灵活性强。通过修改程序，可以实现不同形状、不同尺寸的工件加工，适应不同的生产需求。
可重复性好：
数控铣床编程可以实现程序的保存和复制，可以重复使用。一旦编写好了一个加工程序，可以在需要的时候重复使用，提高了生产效率和加工质量的稳定性。
便于维护和更新：
数控铣床编程可以通过软件进行编写和修改，便于维护和更新。一旦出现加工问题或者需要修改加工程序，只需修改软件程序即可，无需对机床进行改动，降低了维护成本和更新成本。
自动化程度高：
数控铣床编程可以实现自动化加工。通过预先编写好的加工程序，数控铣床可以自动完成零件的加工，无需人工干预。这不仅可以提高生产效率，还可以减少操作人员的劳动强度。
多样化加工：
数控铣床编程可以通过设置不同的加工路径和参数，实现多种复杂的加工操作，如雕刻、切割、螺纹加工等。这使得数控铣床能够适应不同工件的加工需求，提供更多的加工选择。
降低人员技术要求：
相比传统的手工操作，数控铣床编程可以减少对操作人员的技术要求。只需要掌握数控编程的基本知识和操作技巧，就可以进行自动化加工，降低了对操作人员的专业技能要求。
提高生产安全性：
数控铣床编程可以通过设置安全保护措施，提高生产过程的安全性。例如，可以设置限位开关、急停按钮等安全装置，一旦发生异常情况，可以及时停止机床运动，保护操作人员的安全。
综上所述，数控铣床编程具有高精度、高效率、灵活性、可重复性、便于维护和更新、自动化程度高、多样化加工、降低人员技术要求和提高生产安全性等特点，是现代加工领域中不可或缺的重要技术。