两轴数控铣槽的编程方法主要包括直接编程和绝对/相对编程两种。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI（手动数据输入）模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，提高生产效率。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可根据工艺要求选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM（手动模式）模式输入程序，进行加工。
在编程时，需要注意以下事项：
刀具与工件的位置、角度、切削力等，以保证加工精度和质量。
铣槽的计算需要确定槽道的尺寸、槽道的深度、切削刀具的直径和切削速度等参数。
根据槽道的尺寸和刀具的直径，计算出每次进给的距离和切削的次数，以确保加工过程中切削力的平衡，避免刀具断裂或工件变形。
根据切削速度和每次进给的距离，计算出切削时间，以确定整个铣槽加工的时间。
建议根据具体的工件要求和加工条件选择合适的编程方法，并在编程过程中仔细检查各项参数，确保加工过程的顺利进行。