G71是数控加工中的一种编程方式，用于实现粗车和精车的复合循环。以下是关于G71编程的一些关键点：
指令格式
G71的基本格式为：`G71 U（Δd） R（e）； G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F（f） S（s） T（t）；`。
其中，`U（Δd）`表示在X轴方向上的粗切削总量和方向（半径值），`R（e）`表示退刀间隙量（半径值）。
`P（ns）`和`Q（nf）`分别表示精加工路线的起始和结束程序段的段号。
`U（Δu）`和`W（Δw）`表示精加工路线在X和Z轴方向上的余量。
`F（f）`表示粗切削循环的进给速度，`S（s）`表示主轴转速，`T（t）`表示换刀时间。
编程要点
在使用G71指令前，应先定义循环起点，通常使用`G00`指令将刀具移动到毛坯的直径位置，Z值取1~2。
G71指令后紧跟精加工路线，需要根据零件图编写精车路线，并在首末两段标记。
G71指令的参数地址码分别是`U`、`R/P`、`Q`、`U`、`W`，两段参数要正确合理。
G70指令跟在精车路线之后，用于结束粗车循环并启动精车。
适用条件
G71指令适用于棒料毛坯且形状尺寸单向递增的零件。
注意事项
在编写G71程序时，需要注意工件的直径、长度、切入深度、半径修整量。
切入切出方式一般采用刀尖半径切入和刀尖半径切出，避免刀具与工件之间的碰撞。
切削进给量一般采用自动进给方式，以保证加工精度和生产效率。
实例
```
O0001:
N10 G50 S1000
N20 G96 S150 M3
N30 G00 X50 Z5
N40 G71 U50 W100 D5 R2 Q0.2 F0.2
N50 G00 X0 Z150
N60 G00 X100
N70 G00 X0 Z5
```
其中，`U50`表示工件直径为50mm，`W100`表示加工长度为100mm，`D5`表示切入深度为5mm，`R2`表示半径修整量为2mm，`Q0.2`表示切削进给量为0.2mm/rev，`F0.2`表示进给速度为0.2mm/min。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G71编程，实现零件的粗车和精车加工。