在广数928tea中编程内孔，通常需要使用G代码。G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，可以指定加工过程中的移动、切削速度和刀具位置等参数。以下是一个基本的内孔编程步骤：
确定内孔的尺寸和位置：
首先需要确定内孔的尺寸和位置，并根据工件的材料和切削工艺选择合适的切削刀具。
在CAD软件中绘制内孔的几何形状：
根据内孔的尺寸和加工要求，在CAD软件中绘制出内孔的几何形状，并将其转换为G代码。
定义刀具：
通过G代码中的刀具定义指令，将切削刀具的参数（如刀具半径、长度等）与刀具编号关联起来。
定义工件坐标系：
通过G代码中的坐标系定义指令，确定加工过程中的工件坐标系。内孔加工常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
编写内孔加工路径：
根据内孔的几何形状和加工要求，编写G代码指令来定义内孔的加工路径。可以使用G代码中的G00、G01、G02和G03指令来实现快速定位、直线插补、圆弧插补等运动。
设置切削参数：
通过G代码中的切削参数指令，设置切削速度、进给速度、切削深度等切削参数，以确保内孔的加工质量和效率。
循环加工：
对于多个相同尺寸的内孔，可以使用循环加工指令（如G81、G82等）来简化编程过程，提高加工效率。
```plaintext
G92 X46.6 Z-（螺纹长度） 定位到内孔起点
P1.5 X46.35 Z- 选择刀具并设置进给速度
G01 Z- 直线插补到内孔终点
M30 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的加工要求和机床设置进行调整。在编写G代码时，建议参考机床的用户手册和编程指南，以确保正确和高效的加工。