内孔倒45度角的编程方法如下：
确定加工参数
确定内孔直径和倒角尺寸。例如，内孔直径为60mm，倒角尺寸为2mm。
选择合适的刀具，如倒角刀或球头刀。
设置切削速度、进给量和切削深度。
编写G代码程序
外圆倒角：
1. 将外圆直径减去倒角尺寸的一半（如果机床X轴是直径编程则减2mm），例如：`G00 x56, Z0`。
2. 开始加工外圆：`G01 X60 Z-2, F0.1`。
内孔倒角：
1. 将内孔直径加上倒角尺寸的一半，例如：`G00 x64, Z0`。
2. 开始加工内孔：`G01 X60 Z-2`。
使用CAD/CAM软件
在CAD/CAM软件中绘制内孔轮廓并设置倒角尺寸。
生成加工路径，选择合适的刀具和加工参数。
编写程序，使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。
在程序中添加倒角指令，如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和保存程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序
```plaintext
G00 x64, Z0 ; 移动到内孔起始位置
G01 X60 Z-2, F0.1 ; 开始加工内孔，进给速度为0.1 mm/min
G00 x56, Z0 ; 移动到外圆起始位置
G01 X60 Z-2, F0.1 ; 开始加工外圆，进给速度为0.1 mm/min
```
注意事项
确保刀具的切削路径正确，避免出现碰撞或加工不到位的情况。
根据加工要求选择合适的切削参数，如切削速度、进给量等。
设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤，可以实现内孔倒45度角的编程和加工。