在UG编程中设置等高倒角参数，可以参考以下步骤：
导入模型和建立加工坐标系
导入需要加工的模型。
建立加工坐标系，确保坐标系原点位于适当位置。
创建加工工序
选择“平面轮廓铣”或“平面概括铣”命令，具体取决于你的需求。
选择需要倒角的轮廓线
在模型中选择需要倒角的轮廓线。
选择倒角刀
创建一把倒角刀，并选择合适的直径和尖角。
设置关键参数
C角大小：设置倒角的半径，例如0.15mm。
加工底面：选择倒角的底面，通常是轮廓线所在的平面。
切削模式：选择轮廓加工模式。
部件余量：设置负的C角大小，以确保倒角后没有台阶。
生成刀轨
确认参数设置无误后，生成刀轨。
模拟加工
模拟加工过程，检查刀轨是否合理。
保存设置
确认一切正常后，保存设置并完成加工倒角的创建。
2D倒C角：
1. 设置加工坐标系与安全高度。
2. 创建D8-C45的倒角刀，设置直径和尖角。
3. 使用2D平面铣工序，选择需要倒角的边界。
4. 设置加工底面深度超过C角大小，例如1MM-1.5MM。
5. 设置切削模式为轮廓加工。
6. 设置部件余量，例如倒C0.5MM，则设置部件余量为-0.5MM。
7. 设置非切削移动的进刀参数。
8. 生成刀轨并模拟加工效果。
3D倒C角：
1. 使用3D操作区域轮廓铣。
2. 选择加工部件，通过修剪边界来控制刀路。
3. 设置驱动方法为区域铣削。
4. 编辑参数，选择轮廓加工。
通过以上步骤，你可以在UG编程中设置等高倒角参数，并完成倒角加工。建议根据具体的模型和加工需求调整参数，以确保加工效果符合预期。