在数控车床上对刀并编程的步骤如下：
对刀步骤
安装刀具：将刀具安装到车床刀架上，并确认刀具固定牢固且位置正确。
移动刀具：通过手动控制、对刀仪或机床的自动对刀功能，将刀具移动到工件表面或参考点。
测量位置：使用专用对刀仪或感应式仪表，测量刀尖与工件表面的相对位置和距离，并记录下来。
调整偏置：根据测量结果调整刀具的偏置值，使刀尖与工件表面的距离达到所需的精度要求。
编程步骤
确定工艺：根据工件的图纸和产品要求，确定加工工艺，包括刀具选择、切削参数等。
建模编程：使用CAD/CAM软件对工件进行建模和编程，生成数控程序文件。
载入程序：将数控程序文件载入到数控系统中。
设置参数：设置数控系统的各项参数和操作模式，例如加工速度、进给速度和切削方向等。
校验程序：进行手动或自动编程校验，确保程序的正确性。
试切调整：进行试切或试加工，根据情况调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
启动加工：启动数控系统，开始自动加工，数控系统将按照程序中定义的加工路径和参数进行自动操作，完成工件的加工过程。
注意事项
零点偏置：在编程时，通常将工件的右端面中心设为编程坐标系的原点。先进行零点偏置设置，手动把基准刀具对齐到工件的右端面，并用G54记录当前位置。
刀具补偿：利用刀具长度补偿来对刀，确保刀具的X方向和Z方向都准确无误。第一把刀的X方向和Z方向分别用刀具补偿和零点偏置对刀，第二把刀及后续刀具则直接使用刀具补偿。
通过以上步骤，可以确保数控车床在加工过程中刀具与工件的相对位置准确，从而提高加工精度和效率。