在数控车床上使用G74指令进行钻孔编程时，需要遵循以下步骤和格式：
选择合适的刀具 ：根据钻孔的直径和材料选择合适的刀具，并进行刀具补偿，以确保加工质量。设定钻孔深度：
通过G74指令设定钻孔的深度。深度可以通过指定绝对值或相对值进行设定。例如，G74 Z-14.0表示钻孔深度为-14.0毫米。
设定进给速度：
G74指令还可以设定钻孔的进给速度。进给速度决定了钻头在钻孔过程中的移动速度。例如，F0.1表示进给速度为每转0.1毫米。
设定循环次数：
G74指令中的R参数用于指定钻孔的循环次数，即需要进行多少次钻孔操作。例如，R0.5表示每次回刀时，如果孔不深，回刀量为0.5毫米。
设定轴向退刀间隙：
在钻孔循环中，可能需要设定轴向退刀间隙，以确保钻头在每次循环后能够正确退刀。例如，G74 R0.2表示每次回刀时，轴向退刀间隙为0.2毫米。
编写程序：
根据上述参数，编写数控车床的钻孔程序。以下是一个简单的示例程序：
```plaintext
T0202 ； 选择刀架号T0202
M03 ； 设定主轴转速为800转/分钟
S800； 设定进给速度为800毫米/分钟
G99 ； 取消自动换刀
M08 ； 冷却液开
G00 ； 机床回到原点
X0.0； X轴移动到起始位置
Z30.0 ； Z轴移动到起始位置
G01 ； 开始钻孔
Z0.0； 钻孔到指定深度
F0.2； 设定进给速度为每转0.2毫米
G74 ； 启动钻孔循环，设定深度为-14.0毫米，每次进刀量为5毫米，进给速度为每转0.1毫米，循环次数为1000次
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，G74指令用于实现自动循环钻孔功能，节省操作时间和提高加工效率。通过设定钻孔深度、进给速度和循环次数，可以实现高效的孔加工操作。
建议
在使用G74指令时，务必确保设定的钻孔深度不会超出工件的厚度，避免对工件造成损坏。
根据实际需求，合理设定钻孔的深度、进给速度以及循环次数，以获得最佳加工效果。
在编程前，先进行模拟仿真或实际试切，以确保程序的正确性和安全性。