在广州数控928机床中，使用G92指令进行螺纹编程的格式如下：
基本格式
```
G92 X(U) Z(W) P(E) I J K R L
```
`X（U）` 和 `Z（W）`：指定螺纹的终点坐标。
`P（E）`：指定螺纹的螺距。
`I` 和 `J`：指定螺纹的起始点相对于终点的偏移量（用于多线螺纹）。
`K`：指定退刀量，用于消除失效螺纹。
`R`：指定锥度螺纹的半径，即螺纹最大公称直径减去最小公称直径的半径值。
`F`：指定螺纹的导程，但在某些情况下，说明书上介绍的螺距可能是错误的，因此需要根据实际螺距进行调整。
示例
单线螺纹：
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
这个程序将车削一个直径为18毫米的M18*1.5螺纹，其中X10是螺纹的起点，Z5是刀具的高度，X17是螺纹的终点，F1.5是进给速度，G0 Z-20是刀具下降到Z-20的位置。
多线螺纹：
```
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5 I0 J0 K10 R5
G0 Z-20
```
在这个示例中，I和J用于指定多线螺纹的起始点相对于终点的偏移量，K用于指定退刀量，R用于指定锥度螺纹的半径。
注意事项
在使用G92指令时，需要确保螺纹的导程F和螺距P是正确的，否则可能导致加工错误。
对于多线螺纹，需要依次确定每线螺纹的切削起点，并确保每线螺纹的走刀长度相应增加或减少一个螺距，以保证各线螺纹终点的一致。
通过以上步骤和示例，您可以在广州数控928机床中使用G92指令进行螺纹编程。请根据实际加工需求调整相关参数，以确保加工精度和效率。