在UG编程中，型腔加粗时可能遇到的问题是开粗后仍然显得不够粗，这通常是由于开粗参数设置不当或刀具选择不合适导致的。以下是一些建议的解决方法和技巧：
使用3D开粗
特点：根据上一把刀加工完成后的形状，自动生成一个虚拟3D形状进行再次加工。必须用WORKPIECE才能产生刀路。
优点：刀路安全完整，操作简单且会计算余量。
缺点：计算刀路速度慢，废刀多且有关联性。
适用场景：钢料的二粗加工。
基于层开粗
特点：根据上一刀具加工不到位区域去自动加工，需要用WORKPIECE才可以产生刀路。
优点：计算速度较快，刀路完整且会计算余量。
缺点：有关联性，且碎刀多。
适用场景：复杂工件以及钢料二粗。
参考刀具开粗
特点：不需要继承WORKPIECE，也不需要先计算第一条刀轨，且没有关联性，直接设置好刀具以及余量。
优点：操作简单。
缺点：可能生成不合理的刀路。
适用场景：简单工件或作为其他方法的补充。
优化切削参数
调整切削步距：如果出现断层问题，可以通过修改切削步距来优化刀路。
设置最小除料量：在“型腔铣（cavity-mill）-切削参数-空间范围”中设置最小除料量，以避免过度加工或漏加工。
选择合适的刀具
大直径硬质合金铣刀：对于大尺寸的型腔开粗，可选用大直径的硬质合金铣刀，以提高材料去除率。
多次型腔铣开法
分层开粗：针对不同深度分层开粗，通过配合多次型腔铣，实现轮廓开粗的方法。一般深度为10-20毫米，把厚度均匀分开3-4次，逐层开粗，并设置步进overcut，使当前铣层表面平滑，铣削时可以保证刀具更好的受力，减少刀具磨损。
通过以上方法，可以有效地解决UG编程中型腔加粗时开粗不够的问题。建议根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的开粗方法和参数设置，以达到最佳的加工效果。