在数控编程中，G72指令用于复合循环粗车削编程，可以倒角编程。具体步骤如下：
确定加工轮廓 ：首先，需要确定待加工零件的轮廓和加工要求，包括起始点、结束点、切削深度、退刀量以及精加工余量等。设置G72指令参数
W_：
Z方向背退刀量，一般取值在（0.5-1.5）mm之间。
R_：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为长度值方式指定。
P_Q_：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值需大于P值。
X_Z_：径向和轴向的精加工预留余量。
F_：进给速度。
编写程序
起始位置：将X方向设置为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向设置为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
循环起始：确保循环起始第一段是Z方向的移动，不能出现X向的移动。
程序段：按照加工顺序编写G72指令和相应的程序段，确保P_Q_的值与后续的程序段号一致。
```plaintext
O2019 T0101; // 程序号,刀具号
G98 M03 S400; // 取消固定循环,主轴正转,转速400r/min
G00 X80.0 Z1.0; // 快速定位到循环起点
G72 W1.2 R1.0; // G72指令,设置切削深度1.2mm,退刀量1mm
G72 P10 Q20 U0.2 W0.5 F80.0; // G72指令,设置精加工余量X方向0.2mm,Z方向0.5mm,进给速度80.0
N10 G00 G41 Z-60.0; // 刀具补偿,快速定位到Z-60.0
G01 X74.0 F50.0; // 直线插补,切削到X74.0 Z-50.0
```
在这个实例中，G72指令用于设置粗车削的参数，包括切削深度、退刀量和精加工余量，并通过P_Q_指定了复合循环的起始和结束程序段号。
建议
确保参数设置正确：在编写G72指令时，确保所有参数设置正确，特别是退刀量和精加工余量，以避免加工过程中的碰撞和错误。
检查程序逻辑：在编写程序时，确保循环起始第一段是Z方向的移动，避免X向移动导致的错误。
验证加工效果：在实际加工前，可以通过模拟软件或实际试切来验证程序的正确性和加工效果。