使用G72指令进行切槽编程时，需要遵循以下步骤和格式：
确定切槽参数
P_：表示切削槽的长度，即槽的总切削长度。
Q_：表示槽的宽度。
U_：表示槽的左侧边界相对于切槽起点的偏移。
W_：表示槽的右侧边界相对于切槽起点的偏移。
D_：表示切削深度。
编写G72指令
格式如下：
```
G72 P_ Q_ U_ W_ D_ ;
```
注意事项
G72指令用于数控车床切削槽，是一种循环指令。
在使用G72指令时，需要指定切削槽的长度、宽度、深度和切削方向。
G72指令中的R值和第二行中W值必须为0，因为Z轴方向不能有退刀量，并且不留精车Z向的余量。
在编写精车轮廓时，由于切断刀是左右两个刀尖加工，对刀是以左刀尖对刀，加工沟槽时，槽右侧则由右刀尖加工，因此必须考虑切槽刀的宽度，加工长度减去刀具的宽度。
示例
假设我们要加工一个槽，其长度为100毫米，宽度为5毫米，左侧边界距离起点10毫米，右侧边界距离起点20毫米，切削深度为3毫米。
编程如下：
```
G72 P100 Q5 U10 W20 D3 ;
```
其他注意事项
刀具选择：沟槽加工刀具应选择切槽刀，而不是外圆车刀，因为切槽刀具有轴向切削强度差，径向切削性能好的特点。
编程轨迹选择：G72指令粗加工切削轨迹路线是从右到左，退刀至工件端面的安全处。精车路线是从左到右，自大直径到小直径。
退刀量选择：使用G72指令编写零件切槽加工时，Z轴方向不能有任何退刀量，并且不留精车Z向的余量。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G72指令进行切槽编程，确保加工过程的稳定性和效率。