加工中心数控铣的编程步骤如下：
了解工件和加工要求
确定工件的形状、尺寸、材质等。
明确加工精度、表面光洁度等要求。
创建数控程序
使用数控铣编程软件创建数控程序。
选择合适的刀具和刀具路径，确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
绘制工件轮廓
在数控铣编程软件中，根据工件的形状和尺寸，绘制工件的轮廓。可以使用绘图工具或者导入CAD文件进行绘制。
定义刀具路径
根据加工工艺和刀具选择，定义刀具路径。刀具路径决定了刀具在工件上的运动轨迹，包括进刀路径、退刀路径、切削路径等。
设置切削参数
根据加工要求和刀具特性，设置切削参数。包括切削速度、进给速度、切削深度等。
进行模拟和验证
在实际加工之前，需要对编写的数控程序进行模拟和验证。通过模拟可以检查刀具路径是否正确、切削参数是否合理，以及是否存在干涉等问题。
导出数控代码
在模拟验证通过后，将数控程序导出为数控代码。数控代码是机床可以识别和执行的指令，通常以文本文件的形式保存。
上传数控代码
将导出的数控代码上传到数控铣床的控制系统中。可以通过U盘、网络或者直接连接电脑等方式进行上传。
设置机床参数
在上传数控代码之后，需要根据实际情况设置机床参数，如坐标原点、工件坐标系、刀具长度补偿等。
开始加工
完成以上步骤后，可以开始进行数控铣加工。
建议
选择合适的编程软件：根据机床类型和加工需求选择合适的编程软件，如FANUC、SIEMENS等。
熟悉机床和刀具：在编程前，充分了解所选机床和刀具的性能和参数，以便更好地进行路径规划和参数设置。
注重模拟验证：在实际加工前，务必进行充分的模拟和验证，确保程序的正确性和安全性。
持续学习和实践：数控编程是一个不断学习和实践的过程，多参与实际项目，积累经验，提高编程技能。