在数控机床中钻铝深孔的编程主要涉及使用特定的G代码指令来实现。以FANUC系统为例，以下是钻铝深孔的编程步骤和指令格式：
选择合适的指令
G73：高速深孔往复排屑钻指令。
G83：深孔往复排屑钻指令。
指令格式
`G73` 或 `G83` 指令的基本格式如下：
```
G73 或 G83 X[Y] Z[R] Q[F]
```
其中：
`X` 和 `Y`：待加工孔的位置坐标。
`Z`：孔底坐标值（对于通孔，钻尖应超出工件底面）。
`R`：参考点的坐标值（通常R点高出工件顶面2~5mm）。
`Q`：每一次的加工深度。
`F`：进给速度（mm/min）。
动作过程
G73指令：每次进给后，刀具会退回一个设定的距离`d`。
G83指令：每次进给后，刀具会返回参考平面（即R点所在平面）。
注意事项
在编程时，需要根据具体的加工需求和工件材料选择合适的指令和参数。
对于深孔加工，通常需要考虑断屑和排屑的问题，因此选择合适的指令和参数尤为重要。
```
% O0001
M6 T1 // 选择1号刀
G0 G90 G54 X7. Y-5. // 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H1 Z50. // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G81 Z-2. R2. F60. // 点孔固定循环格式
X33. // 点第二个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. // 返回机床参考点
G28 Y0. // 返回Y轴参考点
M01 // 选择性停止
M6 T2 // 钻孔
G0 G90 G54 X7. Y-5. // 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H2 Z50. // 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G83 Z-13. R2. Q2. F60. // 点孔固定循环格式
X33. // 点第二个孔
G80 // 取消固定循环
M5 // 主轴停止
G91 G28 Z0. // 返回机床参考点
G28 Y0. // 返回Y轴参考点
M30 // 程序结束
```
在这个示例中，`G81`指令用于实现Z轴方向的间断进给，即啄钻的方式，以实现断屑与排屑。`Q2`参数表示每次的加工深度为2mm。根据具体的加工需求，可以调整这些参数以获得最佳的加工效果。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工条件和需求，仔细选择和调整指令和参数，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。