在数控机床中钻横孔的编程通常涉及以下步骤：
设计钻孔轮廓
根据零件的设计要求和图纸，确定钻孔的位置和尺寸。
使用CAD软件绘制钻孔轮廓，包括孔的直径、深度和位置。
选择合适的工具
根据钻孔轮廓的尺寸，选择合适的钻头。
设置工件坐标系
在进行编程之前，需要设置工件坐标系。工件坐标系是钻孔坐标点的参考系，用于确定钻孔位置的相对位置。
编写程序
在数控机床的编程界面上，按照特定的格式编写钻孔程序。通常，点位编程使用G代码和M代码进行编写。
G代码用于控制运动轴的移动，M代码用于控制辅助功能，如切削液、主轴等。
编写钻孔指令
在程序中，通过使用G代码指令，指定钻孔位置的坐标点。例如，G00 X1.0 Y2.0 Z-0.5表示将钻头移动到X轴坐标为1.0、Y轴坐标为2.0、Z轴坐标为-0.5的位置。
设置切削参数
根据实际情况，设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数可以根据不同的材料和钻孔要求进行调整。
运行程序
将编写好的程序加载到数控机床上，并进行调试和验证。确保程序能够正确地控制数控机床进行钻孔操作。
示例程序
```plaintext
% O0001
M6 T1 ; 选择1号刀
G0 G90 G54 X7.0 Y-5.0 ; 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H1 Z50.0 ; 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G81 Z-2.0 R2.0 F60.0 ; 点孔固定循环格式
X33.0 ; 移动到第二个孔的位置
G80 ; 取消固定循环
M5 ; 主轴停止
G91 G28 Z0.0 ; 返回机床参考点
G28 Y0.0 ; 返回Y轴参考点
M01 ; 选择性停止
M6 T2 ; 选择2号刀
G0 G90 G54 X7.0 Y-5.0 ; 快速定位到第一个孔上方，主轴正转
G43 H2 Z50.0 ; 建立刀具长度补偿，打开冷却液
G98 G83 Z-13.0 R2.0 Q2.0 F60.0 ; 点孔固定循环格式
X33.0 ; 移动到第二个孔的位置
G80 ; 取消固定循环
M5 ; 主轴停止
G91 G28 Z0.0 ; 返回机床参考点
G28 Y0.0 ; 返回Y轴参考点
M30 ; 程序结束
```
注意事项
对刀：确保机床和刀具的正确对刀，以避免加工误差。
冷却液：在钻孔过程中，通常需要打开冷却液以保持刀具和工件的冷却。
安全：在编程和操作数控机床时，务必遵守安全规程，确保人身安全。
通过以上步骤和示例程序，您可以初步掌握数控机床钻横孔的编程方法。对于更复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程技巧和指令。