三菱机床铣平面编程的基本步骤如下：
确定工件材料和尺寸
根据要加工的工件材料和尺寸，决定后续编程中的切削参数和工具选择。
设置工件坐标系
根据工作要求，确定坐标系的原点和方向，并设置好铣床的工件坐标系。
选择刀具
根据工件的形状和材料，选择合适的刀具。一般情况下，平面铣削使用的是平面铣刀。
设定切削参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要结合工件材料和刀具进行合理设定，以保证加工质量和效率。
创建切削路径
根据工件的形状和要求，创建切削路径。一般情况下，铣平面的切削路径可以使用直线或者曲线进行描述。
编写铣平面程序
根据前面的设定和切削路径，编写铣平面的G代码程序。G代码是一种机器语言，通过编程指令告诉铣床如何运动和切削。
上传程序到铣床控制系统
将编写好的铣平面程序上传到铣床的控制系统中，以实现自动化生产。
运行程序
经过检查和确认，启动铣床，运行铣平面程序进行加工。操作人员需要对铣床运行状态进行监控，确保加工过程中的安全和质量。
示例程序段
```plaintext
MO3S3000 ； 启动主轴，转速为3000转/分钟
G1G91X550F1200 ； 设定为绝对坐标，X方向移动550mm，进给速度为1200mm/min
Y18 ； Y方向移动18mm
X-550 ； X方向反向移动550mm
Y18 ； Y方向移动18mm
M99 ； 结束程序
```
注意事项
在编写程序时，确保所有坐标系和参数设置正确无误。
在实际加工前，务必进行程序校验，确保程序符合加工要求。
加工过程中要密切关注机床的运行状态，及时处理可能出现的问题，确保加工质量和安全。
通过以上步骤，可以实现三菱机床铣平面的精确编程和高效加工。