车铣加工伞型槽的编程方法如下：
确定加工路径
伞型槽的加工路径通常包括直线段、圆弧段和过渡段。需要根据具体的加工要求确定这些路径的几何参数。
选择合适的指令
G代码：用于控制加工的路径和速度。常用的G代码指令包括G01（直线插补）、G02（顺圆弧插补）和G03（逆圆弧插补）。
M代码：用于控制机床辅助功能，如刀具的进给和退刀、冷却液的开启和关闭、机床的启动和停止等。例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
F代码：用于控制进给速度，如F100表示进给速度为100mm/min。
T代码：用于切换刀具，如T01表示切换到刀具1，T02表示切换到刀具2。
编程步骤
起始点：使用G00指令将刀具快速移动到起始位置。
直线段加工：使用G01指令进行直线插补，加工伞型槽的直线部分。
圆弧段加工：使用G02或G03指令进行圆弧插补，加工伞型槽的圆弧部分。需要根据圆弧的半径和角度确定具体的指令参数。
过渡段加工：在直线段和圆弧段之间使用G01或G02/G03指令进行平滑过渡。
刀具切换：在需要时使用T代码指令切换刀具，以适应不同部位的加工需求。
冷却液控制：在加工过程中，根据需要使用M代码指令控制冷却液的开启和关闭。
结束点：使用G00指令将刀具快速移动到结束位置。
注意事项
在编程过程中，需要仔细计算和确定每个路径的几何参数，以确保加工精度。
根据实际加工情况，合理设置进给速度F代码，以保证加工质量和效率。
在使用M代码控制机床辅助功能时，需要注意指令的顺序和逻辑，避免出现错误。
通过以上步骤，可以实现伞型槽的车铣加工编程。具体的编程代码需要根据实际的加工需求和机床类型进行调整。建议在编程前进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行。