在UG中铣两个孔的编程步骤如下：
建立工作平面
使用"Plane"命令来创建一个工作平面，选择合适的平面位置和方向。
创建孔特征
使用"Drill"命令或"Create Hole"功能来创建两个孔的特征，指定孔的直径、深度和位置。可以选择孔的类型，如盲孔或通孔。
定义刀具路径
使用"Tool Path"命令或"Create Toolpath"功能来定义刀具路径。可以选择切削方式和切削参数，如进给速度和切削深度等。
确定加工区域
使用"Boundary"命令或"Define Boundary"功能来定义加工区域，确保刀具的运动范围包含两个孔的位置。
生成G代码
使用"Post Process"命令或"Generate G-code"功能将编程结果转化为G代码。可以选择合适的后处理器，将编程结果输出为适合机床控制系统的G代码文件。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过UG软件的仿真功能检查刀具路径，确保没有干涉和碰撞，验证程序的正确性和合理性。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程步骤
打开UG软件并创建新零件
启动UG软件，创建一个新的零件文件。
绘制孔的草图
在零件中绘制两个孔的草图，指定孔的位置和尺寸。
创建铣孔操作
选择"Drill"命令或"Create Hole"功能，创建两个孔的特征。
定义刀具路径
选择"Tool Path"命令或"Create Toolpath"功能，定义刀具路径和切削参数。
生成G代码
选择"Post Process"命令或"Generate G-code"功能，生成G代码文件。
仿真与验证
使用UG的仿真功能检查刀具路径，确保没有干涉和碰撞。
加载到数控机床
将生成的G代码文件加载到数控机床中，进行实际加工。
质量检验
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验，并根据检验结果进行反馈和优化。
通过以上步骤，可以在UG中完成两个孔的铣削编程。建议根据具体的加工要求和材料特性，合理选择刀具和切削参数，以提高加工效率和加工质量。