凯恩帝数控主轴分度的编程步骤如下：
选择合适的G代码
主轴分度通常使用G代码来控制。常用的G代码包括G00（快速定位）、G28（返回参考点）和G29（返回参考点）。
设置主轴转速和进给速度
根据实际需求设置主轴转速（S值）和进给速度（F值）。不同的加工工艺和材料可能需要不同的转速和进给速度。
编写分度程序
初始化：使用G28指令返回参考点。
定位：使用G00指令快速移动到分度起点。
分度：使用G28指令返回参考点，实现主轴分度。
结束：使用G00指令回到初始位置，结束分度过程。
添加必要的辅助功能
根据加工过程的需要，添加相应的辅助功能，如冷却液控制、刀具补偿等。
校验程序
在编写完成后，通过模拟加工功能检查程序的正确性。
设置旋转模式和参数
在编程之前，需要选择好合适的参数，例如分度角度、起始角度、分度次数等。
设置主轴的旋转模式，通常包括径向切削、轴向切削等。
编写主轴连续分度程序
使用G代码编写主轴连续分度程序，具体指令包括G0（快速定位）、G1（线性插补）、G33/G34（主轴连续分度）等。
调试程序
完成程序编写后，需要进行调试。可以通过仿真机床等工具进行调试，检查程序是否能够正常执行，并根据需要进行修正。
加工零件
完成程序编写和调试后，就可以进行实际加工零件了。在加工过程中，需要注意操作人员的安全，避免因程序错误或机械故障导致事故发生。
```plaintext
G00 X0 Z0 ; 快速定位到起始位置
G28 X0 Z0 ; 返回参考点
G00 X100 Z0 ; 快速移动到分度起点
G33/G34 10 ; 主轴连续分度10次
G28 X0 Z0 ; 返回参考点
G00 X0 Z0 ; 回到初始位置，结束分度过程
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因数控系统和机床型号的不同而有所差异。建议参考凯恩帝数控系统的官方文档或手册，以获取更详细和准确的编程指导。