数控铣端面横槽的编程步骤如下：
确定几何形状和尺寸
确定端面槽的宽度、深度和槽角等几何形状参数。
确定端面槽在工件上的位置，包括起始点和终点坐标。
选择合适的G代码
根据几何形状选择相应的G代码，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（螺线插补）。
使用G代码中的X、Y和Z轴数值，将数控机床定位到加工起点。
确定切削参数
根据工件材料、刀具类型和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
编写加工程序
使用G代码和M代码编写数控程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度和切削深度等信息。
可以使用子程序来简化编程过程，特别是当加工步骤较多时。
调试和优化程序
通过机床的模拟功能或实际加工验证程序，检查并调整程序中的错误和不足之处。
运行加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，进行实际加工。
在加工过程中，密切关注机床的运行状态，及时进行修正和调整，确保加工过程的稳定性和精度。
示例程序（简化版）
```plaintext
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03 ; 快速定位到起始点，设置主轴转速和冷却液
N0020 X15 Y0 M08 ; 移动到加工起点，启动冷却液
N0030 G20 N01 P1.-2 ; 开始直线插补，加工第一部分槽
N0040 G20 N01 P1.-4 ; 继续直线插补，加工第二部分槽
N0050 M09 ; 停止冷却液
```
注意事项
在编程时，需要考虑到切削刀具的直径和切削条件等因素，以确保端面槽的加工质量和效率。
需要注意加工过程中的安全性和稳定性，合理使用M代码进行辅助操作。
在编写循环程序时，要确保刀具的进给方向、切削方向、切削深度等参数正确，以保证切削过程的准确性和稳定性。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控铣端面横槽的高效编程和加工。