钻攻机铣牙程序的编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
根据工件的要求和图纸，确定钻孔和攻丝的位置和尺寸。
选择合适的刀具和切削参数，包括钻头和攻丝刀具的类型、尺寸以及切削速度和进给速度等。
编写G代码程序
G代码是一种数控编程语言，用于控制机床和工作件的运动。
编写G代码程序，包括钻孔和攻丝的起点、终点、深度、速度等指令。
常见的G代码指令包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02/G03：圆弧插补
G20/G21：单位切换（英制/公制）
G40/G41/G42：刀具半径补偿
G90/G91：坐标系编程方式切换（绝对/增量）
G94/G95：进给速度单位切换
G98/G99：钻孔进退刀平面选择。
使用CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以将三维模型转化为钻攻机可以理解的指令。
通过CAM软件编程，可以通过图形界面进行操作，减少手工编程的繁琐性，提高编程效率。
PLC编程
有些钻攻机使用可编程逻辑控制器（PLC）来控制其运动和操作。
PLC编程一般采用类似于Ladder Diagram（梯形图）的图形化编程语言，通过逻辑判断和循环控制等方式编写程序。
自动编程软件
一些钻攻机配备了自动编程软件，通过输入一些参数和要求，软件可以自动生成相应的钻攻程序。
这种方式适用于标准化加工任务，简化了编程流程，提高了编程的一致性和效率。
将程序输入到钻攻机
将编写好的G代码程序通过各种方式输入到钻攻机的数控系统中，如USB、SD卡等。
钻攻机的数控系统会根据G代码程序控制钻孔和攻丝的运动。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工需求和工件设计，选择手工编程、CAM软件编程、PLC编程或自动编程软件中的一种或多种方法。
熟悉G代码指令：掌握常用的G代码指令，以便在手工编程时能够准确、高效地实现加工需求。
使用CAM软件：如果条件允许，建议使用CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
测试和验证：在正式加工前，务必对编写的程序进行测试和验证，确保其正确性和可靠性。