G71二型编程主要用于 数控车床上对零件进行粗加工，特别是当零件有凹槽或需要多次切削时。以下是关于G71二型编程的详细步骤和注意事项：
指令格式
FANUC系统：`G71 U_R_ G71 P_Q_U_W_F_ N（ns）`
华中系统：`G71 U_R_P_Q_X_Z_F_`
其中：
`U_`：每次切削的深度，用半径值指定。
`R_`：每次切削后的退刀量，用直径值指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，`Q`值必须大于`P`值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
`N（ns）`：循环次数，`ns`表示循环结束时的刀具位置。
编程步骤
确定切削参数 ：包括切削深度、切削半径、切削速度和切削长度。编写G71指令：
根据确定的参数，编写G71指令，格式如上所述。
上传程序：
将编写好的程序上传到数控机床中进行加工。
注意事项
起刀点设置：
`X`方向为毛坯直径+（2-5）mm，`Z`方向为`Z0`对刀点位置+（2-5）mm。
循环起始第一段：必须是`X`方向的移动，不能出现`Z`向的移动。
循环次数：`P_Q_`中的`Q`值必须大于`P`值，否则会出现报警提示。
加工轮廓：G71二型编程可以用于加工各种形状的轮廓，如圆形、方形、曲线等。
切削进给量：通过设置切削进给量来控制刀具的进给速度，从而调整加工速度和加工质量。
示例
假设我们要加工一个凹槽，毛坯尺寸为70mm×50mm，使用FANUC系统，粗车程序内容如下：
```plaintext
G99 G97;
T0303 M03 S800;
G0X52. Z2. M8;
G71U1. R0.5;
G71P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2;
N10 G0 X20.W0.;
G01 Z0.0 F0.2;
G03X30. W-5. R5. F0.2;
G01Z-20. F0.2;
X40.;
G03X50. W-5. R5. F0.2;
G01Z-30. F0.2;
G02X50. W-40. R20. F0.2;
G01Z-70. F0.2;
N20 X52.;
G0 Z50.;
M30;
```
在这个示例中，`G71U1. R0.5`表示每次切削深度为1.0mm，退刀量为0.5mm；`G71P10 Q20`表示从程序段10开始，到程序段20结束，共进行10次循环。`U0.01 W0.0`表示每次切削的径向和轴向余量分别为0.01mm。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行G71二型编程，实现对零件的粗加工。