在四轴机床上进行两个孔的编程，可以遵循以下步骤：
确定加工参数
确定两个孔的坐标位置（X, Y, Z）。
确定孔的深度和直径。
确定两孔之间的间距和角度（如果需要）。
选择合适的工具和夹具
根据孔的尺寸和材料选择合适的钻头或铣刀。
确保夹具能够稳定地固定工件。
编写数控程序
使用CAD/CAM软件（如Mastercam、Siemens NX、Gambit等）创建工件模型并确定孔的位置和参数。
生成刀具路径，包括切入、切出和路径规划。
根据需要设置四轴定位参数和旋转角度。
编写G代码或M代码，包括直线插补（G0/G1）、圆弧插补（G2/G3）、钻孔循环（G81/G82）等指令。
程序验证
使用仿真软件（如Mastercam的模拟功能）验证生成的程序，确保路径正确无误。
检查孔的位置、深度和间距是否符合要求。
程序输出
将验证后的程序导出到机床控制系统。
确保机床能够正确读取和执行程序。
加工操作
在机床上进行实际的加工操作，监控加工过程，确保一切按程序进行。
启动Mastercam并打开零件
打开要编程的零件文件。
创建四轴钻孔操作
在操作管理器中选择“孔加工” -> “四轴钻孔”。
选择工具和孔位
从工具库中选择合适的钻头。
使用CAD文件中的几何数据确定两个孔的位置和参数。
设置孔参数
指定每个孔的深度和直径。
设置孔的切入和切出方式。
设置四轴定位参数
根据机床的旋转轴和工件的坐标系，定义合适的四轴定位参数。
生成刀具路径
使用Mastercam的绘图工具创建刀具路径，确保两个孔按照预期顺序和方式进行。
程序验证
使用Mastercam的模拟功能验证生成的钻孔程序，确保程序可以正确运行并满足要求。
导出程序到机床
将生成的钻孔程序导出到机床，进行实际的加工操作。
通过以上步骤，可以实现四轴机床上两个孔的精确编程和加工。