在数控铣床上进行循环铣孔编程，通常有以下几种方法：
G81固定循环编程方法
G81指令用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
示例程序：
```
G90 M3 S1000 G54 G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
其中，G0 X0 Y0 Z0是快速定位命令，G43 H1 Z100是刀具长度补偿命令，G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200是固定循环的指令，X、Y、Z分别指定了孔的位置，R指定了孔的尺寸，Z-10指定了加工深度，F200指定了进给速度。
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
刀具轨迹编程方法
刀具轨迹编程是一种直观的编程方法，通过指定刀具在铣孔过程中的轨迹来实现铣孔加工。可以使用G01直线插补命令和G02/G03圆弧插补命令来定义刀具的移动轨迹。
G83钻孔循环编程方法
G83指令用于钻深孔，既可以断屑也可以排屑及冷却。如果用G1直接钻的话，钻头钻不了几个就磨损了。
示例程序：
```
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1
GO Z80
T0202 M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8 G83 R0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08
G80 G0 Z80
M9 M5 M30
```
其中，G99用于返回初始点，G83用于钻孔循环，R0.2指定了退刀量，Q3000指定了每次钻3毫米深退刀，G80用于结束钻孔循环。
G82钻孔循环编程方法
G82指令用于修正孔的位置和深度，通常用于修正初次钻削时的误差。
示例程序：
```
G82 X_ Y_ Z_
```
其中，X_、Y_、Z_分别指定了修正后的孔位置和深度。
建议
选择合适的循环指令：根据具体的加工需求和孔的尺寸选择合适的循环指令，如G81适用于单个孔的铣削，G83适用于深孔的钻削，G82适用于修正孔的位置和深度。
参数设置：在编写程序时，确保所有必要的参数如孔的位置、尺寸、加工深度和进给速度等都正确设置。
程序调试：在实际加工前，进行程序调试和模拟加工，确保程序的正确性和加工效果。
安全操作：在加工过程中，注意机床的安全操作，避免发生碰撞和其他意外情况。