在卧式加工中心上进行铣面加工的编程，通常采用CNC编程语言，如G代码和M代码。以下是一个简单的编程步骤示例：
确定加工区域
使用G00或G01指令将刀具快速移动到铣削起点。例如：
```
G00 X0 Y0
```
设定加工参数
设定切削进给速度、主轴转速等加工参数，以及选择合适的刀具。这些操作可以通过相应的G代码和M代码进行设置。例如：
```
G01 X100 Y50 F200
```
其中，`G01`表示直线插补，`X100`和`Y50`是终点坐标，`F200`是进给速度（mm/min）。
进行铣面加工
根据需要，使用多个平行的直线插补来完成铣削。例如：
```
G01 X200 Y0 F200
G01 X300 Y0 F200
```
如果需要铣削曲线形状的平面，可以使用圆弧插补方式。例如：
```
G02 X150 Y100 I50 J50 F100
```
其中，`G02`表示顺圆弧插补，`X150`和`Y100`是终点坐标，`I50`和`J50`是圆弧的圆心坐标，`F100`是进给速度（mm/min）。
完成加工
完成铣面加工后，停止主轴的转动，并移动刀具到安全位置。例如：
```
M05
G00 Z50
```
其中，`M05`表示停止主轴，`G00`表示快速移动刀具到Z轴上的安全位置（Z=50）。
注意事项
路径规划：实际的铣面加工编程会涉及到更复杂的路径规划，包括刀具半径补偿等内容。
仿真验证：在编写完加工程序后，可以使用数控加工中心的仿真功能进行验证和调试，以确保刀具路径和工件表面的匹配度。
安全位置：在编程过程中，需要确保刀具移动到安全位置，避免与工件或夹具发生碰撞。
通过以上步骤，可以实现卧式加工中心上铣面加工的编程。根据具体的加工需求和工件形状，可以灵活调整加工路径和参数。