开内孔的编程图解法主要涉及以下几种方法：
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
编程时，需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
内孔的形状通常是圆形或者圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。
编程时，需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔加工法
对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。
编程时，需要设置刀具的切割深度和切割次数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔插补法
对于长孔的加工，还可以采用插补的方式进行加工。
编程时，需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。
编程时，需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
其他特殊加工方法
对于特殊形状的内孔，可以采用特殊的加工方法，例如铣削、钻孔、拉削等方式进行加工。
编程时，需要根据具体的加工方法设置相应的参数。
编程步骤总结：
选择合适的刀具
根据加工要求选择合适的刀具，如钻头、铰刀、镗刀等。
建立坐标系
在内孔加工中，需要建立合适的坐标系来确定孔洞的位置和尺寸，通常选择工件坐标系或者刀具坐标系作为参考坐标系。
设定加工参数
根据刀具和加工要求，设定进给速度、转速、切削深度等参数。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行控制，G代码用于描述刀具路径和切削操作，M代码用于控制刀具的开关、进给速度、冷却液等。
调试和验证程序
编写完数控切割程序后，需要进行调试和验证，以确保程序的正确性和切割精度。
示例图解：
换刀
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
快速移动到起始位置
N2 G00 X80 Z80（移动到程序起点或换刀点位置）
主轴设定
N3 M03 S400（主轴以400r/min 正转）
移动到循环起点位置
N4 X6 Z5（移动到内孔加工的起始点）
通过以上步骤，可以完成内孔的编程和加工。具体的编程方法可能会因不同的机床和加工需求而有所差异，建议参考具体的机床操作手册和编程指南。