在数控车床上编程加工螺纹，主要使用以下两种指令：G32和G76。以下是它们的详细用法和格式：
G32指令
G32指令用于执行单次螺纹切削循环，适用于直螺纹和锥螺纹的加工。其基本格式如下：
```plaintext
G32 X(U) Z(W) F L
```
X（U）和 Z（W）：螺纹终点的坐标值，单位是毫米。
F：螺纹导程，单位是毫米。
L：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
例如，要加工直径为20毫米、螺距为2毫米的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0, 72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5; 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
G76指令
G76指令用于多次螺纹切削循环，适用于需要多次切削才能完成螺纹加工的情况。其基本格式如下：
```plaintext
G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)
```
P（m）：最后精加工的重复次数，范围是1到99。
r：螺纹倒角量。
a：刀尖的角度，有6种选择（80°，60°，55°，30°，29°，0°）。
Q（dmin）：最小切入量，单位是毫米。
R（d）：精加工余量，单位是毫米。
例如，要加工直径为20毫米、螺距为2毫米的M10螺纹，可以使用以下程序段：
```plaintext
N0 G90 G54 G96 S500 M3 T0101 G0 X10 Z5
N2 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1
```
总结
G32适用于单次螺纹切削循环，适用于直螺纹和锥螺纹。
G76适用于多次螺纹切削循环，适用于需要多次切削的情况。
在实际编程中，可以根据具体的加工需求和螺纹类型选择合适的指令。注意参数的设置和坐标系的正确使用，以确保加工精度和效率。