车螺纹断屑编程的基本原理是通过在车削过程中加入特定的指令，控制切削刀具的进给和转速，以达到控制螺纹断屑的目的。具体编程方法如下：
切削刀具的进给量
通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速
通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。一般来说，较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
数控车床系统
现代数控车床通常都配备了螺纹断屑编程功能，可以通过编程控制刀具的进给量和转速，使得螺纹的切屑可以断裂并排出，而不是连续卷绕在刀具上产生龙芯。
具体指令
在数控车床上，可以使用特定的指令进行螺纹断屑编程。例如，新代系统中的车螺纹断屑指令G76，其格式为：
```
G76P020560Q500R0.2
G76X130Z-3P3950Q200F3.95
```
其中，P表示螺纹的螺距，Q表示每次进刀的深度，R表示每次进刀的退尾量，F表示进给速度。
G92指令
G92指令用于断屑编程，其格式为：
```
G92 X(U) Z(W) P(E) I K P L
```
其中，X（U）和Z（W）表示螺纹终点的坐标位置，P表示公制螺纹螺距，E表示英制螺纹导程，I表示螺纹退尾时X轴方向的移动距离，K表示螺纹退尾时Z轴方向的移动距离，L表示螺纹的导程。
建议
在实际应用中，螺纹断屑编程需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，需要经验和实践的累积。
可以通过试切和调整进行优化，以达到最佳的螺纹断屑控制效果。
在编写螺纹断屑程序时，务必仔细检查各项参数设置，确保它们符合加工要求。