异形圆棒数控车床的编程步骤如下：
工件坐标系设定
使用G50指令设定工件坐标系原点，即编程零点。例如：`G50 X0 Z0`。
尺寸系统的编程方法
绝对尺寸和增量尺寸：可以选择绝对值编程（所有坐标点从工件坐标系原点计算）或增量值编程（坐标点相对于刀具前一位置计算）。例如：
绝对值编程：`G90 X100 Z50`
增量值编程：`G91 U20 W10`。
直径编程与半径编程：默认使用直径编程，若需使用半径编程，需更改系统参数。例如：
直径编程：`G90 X50 Z25`（X轴方向为直径值）
半径编程：`G91 U25 W12.5`（X轴方向为半径值）。
公制尺寸与英制尺寸：根据需要选择公制（G21）或英制（G20）尺寸输入。例如：
公制尺寸输入：`G21`
英制尺寸输入：`G20`。
主轴控制、进给控制及刀具选用
主轴功能：
恒线速度控制：`G96 S150`（切削速度为150m/min）
取消恒线速度控制：`G97 S1200`（主轴转速为1200r/min）
最高速度限制：`G50 S2000`（主轴最高转速为2000r/min）。
进给功能：
每分钟进给：`G98 F200`（进给速度为200mm/min）
每转进给：`G99 F0.2`（进给速度为0.2mm/r）。
快速定位、直线插补、圆弧插补
快速定位：`G00 X（U） Z（W）`（快速移动到指定坐标位置）。
直线插补：`G01 X（U） Z（W） F`（以指定进给速度进行直线运动）。
圆弧插补：根据圆弧的轨迹和相关参数编写切削指令，通常使用G代码和R代码指令进行设定。例如：
圆弧插补指令：`G02 X（U） Z（W） R（r） F`（其中R（r）为圆弧半径）。
设定刀具运动路径
通过编程语言指令设定刀具的运动路径，包括各坐标轴的移动和旋转等。
运行程序
将编写好的程序上传到数控机床控制系统中，运行程序进行加工。
建议
深入了解编程语言和机床操作规范：异形圆弧的编程较为复杂，需要熟练掌握所使用的编程语言和机床的操作规范。
遵循安全操作规程：在编程和加工过程中，务必遵循安全操作规程，确保人身和设备安全。
灵活调整编程参数：根据具体加工要求，灵活调整编程参数，以获得最佳的加工效果。